机械加工过程中因为受力变形产生的误差主要有以下几个方面
（1）刀具本身的刚度，当外圆车刀的刚度比较大时，刀杆的刚度比较差，二者之间存在刚度的差距就会使刀杆产生受力变形，从而影响了孔的加工精度；
（2）工件的刚度，当工件的刚度远远低于机床、刀具的刚度时，在机械加工的过程中，工件就有可能因为刚度不够而发生变形，影响了零部件的加工精度；
（3）机床本身的刚度，对机床刚度的测定现在还只能依靠实验的方法。
在实际的操作过程中可以采取如下几种办法加以避免
（1）降低加工系统的载荷，减少受到的力的作用；（2）增强加工系统的机械强度，例如对机床的材料的选用等，可以减少所受外力的影响。对于加工系统中的一些薄弱的地方，要选用高强度、抗拉、抗压的材料，防止其在零部件加工过程中产生变形，增强使用寿命，降低误差出现的概率。
为了不断的提高零部件的加工精度，山东泰格斯精密机器有限公司的研发团队，不断的提高机械加工技术，在现有的基础上加快研发高质量的机床系统，提高数控机床的加工精度，培养高素质的机械加工人才，不断的研究发现机械加工工艺系统中的问题，减少机械加工工艺对零部件精度的影响，争取为我国的制造业做出自己的一份贡献！
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